3.推動傳統產業綠色低碳改造。加快退出落后產能，引導重點行業和領域改造升級，支持企業建設能源消費和碳排放一體化智慧管控中心，構建能源管理體系，推動工業領域數字化、智能化、綠色化融合發展，加快產業“綠色、高效、清潔、智慧”轉型。促進工業能源消費低碳化，推動化石能源清潔高效利用，提高可再生能源應用比重，加強電力需求側管理，提升工業電氣化水平，支持園區、企業建設綠色微電網。深入實施綠色制造工程，大力推行綠色設計，完善綠色制造體系，打造綠色低碳工廠、綠色低碳工業園區、綠色低碳供應鏈，通過典型示范帶動生產模式綠色轉型。圍繞工業節能、綠色制造、循環利用、數字賦能等方向，支持鋼鐵、有色金屬、建材、化工等傳統產業聯合科研院所、第三方機構等專業力量組建綠色技術創新聯合體，打造省級綠色制造公共服務平臺。

　　4.推動鋼鐵行業碳達峰。嚴格執行產能置換，優化存量，淘汰落后產能，提高行業集中度。促進鋼鐵行業結構優化和清潔能源替代，大力推進非高爐煉鐵技術示范，提升廢鋼資源回收利用水平，推行全廢鋼電爐工藝。瞄準下游用鋼產業升級與戰略性新興產業發展方向，持續優化產品結構，推動鋼鐵行業向服務型制造轉型。實施鋼鐵行業超低排放改造，深挖節能降碳潛力，實現減污降碳協同推進。推廣先進適用技術，鼓勵鋼化聯產，探索開展氫冶金、二氧化碳捕集利用一體化等試點示范，推動低品位余熱供暖發展。

　　5.推動有色金屬行業碳達峰。鞏固化解電解鋁過剩產能成果，嚴格執行產能置換，嚴控新增產能。推進清潔能源替代，提高風電、太陽能發電等應用比重。加快再生有色金屬產業發展，加強廢舊金屬回收市場建設，完善廢棄有色金屬資源回收、分選和加工網絡，提高再生有色金屬產量。推進全過程智能化控制技術應用，加強碳減排與“三廢”污染物協同控制，提高全生命周期冶煉技術水平。加快推廣應用先進適用綠色低碳技術，提升有色金屬生產過程余熱回收水平，推動單位產品能耗持續下降。

　　6.推動建材行業碳達峰。嚴格執行產能置換，加快低效產能退出，引導建材行業向輕型化、集約化、制品化轉型。推動水泥錯峰生產常態化，合理縮短水泥熟料裝置運轉時間。因地制宜利用風能、太陽能等可再生能源，逐步提高電力、天然氣及其他清潔能源應用比重。鼓勵建材企業使用粉煤灰、工業廢渣、尾礦渣等作為原料或水泥混合材。加快推進綠色建材產品認證和應用推廣，加強新型膠凝材料、低碳混凝土、木竹建材等低碳建材產品研發應用。推廣節能技術設備，開展能源管理體系建設，實現節能增效。